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纤维增强水泥混凝土桥面粘结防水 PBII型聚合物改性沥青桥面粘结防水涂料源头工厂

发表时间:2026-07-16

一、原料组成

重交沥青为基材,SBS / 氯丁胶乳高分子改性,复配功能乳化助剂;施工同步掺加短切聚酯 / 玻纤纤维形成立体网格增强骨架,解决纯涂料抗撕裂、抗剪切不足问题。
外观:黑褐色均匀粘稠乳液,单组分水性冷施工,50kg 塑料桶包装,常温保质期 12 个月。

二、执行标准(纤维增强复合体系)

  1. JC/T 975-2005《道桥用防水涂料》PB-II 型国标基础指标
  2. JT/T 535-2025《公路桥梁防水粘结层技术规范》(重载桥强制纤维复合)
  3. CJJ 139-2010《城市桥梁桥面防水工程技术规程》
  4. JTG/T 3650-2020《公路桥涵施工技术规范》推荐材料

三、纤维增强核心优势(适配水泥混凝土桥面)

  1. 抗裂缓冲:纤维形成立体网络,分散混凝土温缩、干缩应力,2mm 以内微裂缝可随动密封,杜绝防水层被裂缝拉断;
  2. 高抗剪切:纤维复合后 60℃高温剪切强度≥0.2MPa,抵抗车辆制动、爬坡水平推力,沥青铺装不滑移、不起鼓分层;
  3. 双层粘结锁合:下粘水泥混凝土、上粘热拌沥青,纤维穿插两层界面,杜绝层间窜水;
  4. 整体无缝:液态喷涂成型,无卷材搭接缝,桥面、泄水口、伸缩缝、防撞墙根部均可一体成型;
  5. 耐温稳定:160℃高温不流淌,适配 140~180℃沥青摊铺施工;-20℃~-25℃低温无裂纹,南北通用;
  6. 耐久抗腐蚀:耐融雪盐、路面油污、紫外线,重载桥面设计使用寿命 10 年以上。

四、国标核心性能指标(纤维增强成品涂膜)

表格
检测项目 PB-II 纤维增强型指标 工程作用
固体含量 ≥50% 保证 3 遍喷涂干膜≥2mm
耐热性 160℃,2h 无流淌、滑动 沥青摊铺不流失
低温柔性 -20℃~-25℃无裂纹 冬季低温不开裂
断裂延伸率 ≥650%~800% 跟随混凝土变形
与混凝土粘结强度 ≥0.7MPa 不脱壳、不起泡
与沥青混凝土粘结强度 ≥0.6MPa 铺装层不推移
60℃高温抗剪强度 ≥0.20MPa 重载、坡道防滑移
不透水性 0.3MPa,30min 不透水 阻断雨水下渗锈蚀钢筋
疲劳性能 10000 次荷载循环无破坏 适配高速、轻轨高频振动

五、适用基面:纤维增强水泥混凝土桥面

  1. 高速 / 国道现浇箱梁、T 梁纤维水泥混凝土桥面板;
  2. 城市高架、互通立交、大纵坡、弯道重载桥面;
  3. 轻轨、铁路纤维混凝土桥面、隧道顶板;
  4. 旧桥纤维水泥桥面铣刨翻新、白改黑加铺防水粘结层;
  5. 箱涵、地下通道纤维混凝土顶板防水。
补充:特大桥、运煤重载桥梁强制采用 PB-II + 纤维增强复合体系;普通中小桥可单用纯 PB-II 涂料。

六、标准化纤维增强施工工艺(3 涂 1 纤维,干膜≥2mm)

1. 基层预处理(水泥混凝土桥面关键)

  • 抛丸 / 铣刨拉毛,清除浮浆、油污、松散层,露出骨料,粗糙度 0.5~0.8mm;
  • 裂缝≥0.3mm 用环氧砂浆修补,坑洼找平;
  • 基面含水率≤9%,无明水、无积水;
  • 泄水口、伸缩缝、防撞墙阴阳角预先做纤维附加加强层。

2. 完整喷涂流程

基层清理→抛丸除尘→节点附加层→
①第一遍 PB-II 喷涂(顺桥向,0.7~1.0kg/㎡)→表干 4h 以上→
②第二遍喷涂同步均匀撒布短切纤维(形成立体增强层)→表干→
③第三遍封盖涂料(包裹纤维,总用量 1.9~2.2kg/㎡)→完全实干(12h)→
验收检测→摊铺热沥青面层

3. 用量参考

  • 平整新浇筑纤维混凝土桥面:1.8~2.0kg/㎡;
  • 铣刨粗糙旧桥面:2.0~2.5kg/㎡;
  • 节点加强部位额外增加 0.3~0.5kg/㎡。

七、施工管控要求

  1. 环境温度:5℃~35℃施工,雨天、霜冻、大风禁止作业;
  2. 分层施工:每一遍必须表干后再喷涂下一遍,严禁厚涂一次成型;
  3. 检测验收:每 1000㎡做一组拉拔、剪切试验,粘结强度、剪切强度达标方可铺沥青;
  4. 养护:防水层实干前禁止车辆、人员踩踏破坏。

八、与普通 PB-II 纯涂料对比

  1. 纯 PB-II:仅适用于轻载、平桥,抗剪切、抗裂偏弱;
  2. 纤维增强 PB-II 复合体系:重载、坡道、轻轨、大温差桥梁专用,抗裂、抗滑移性能提升 40% 以上,符合 JT/T535-2025 新规强制要求。