双组分环氧沥青防腐漆（环氧煤沥青防水涂料）
一、产品基础介绍
本品为双组分反应型重防腐防水一体涂料，A 组分为环氧树脂 + 改性石油 / 煤焦沥青、防腐填料；B 组分为改性胺固化剂，标准重量配比10:1（市面通用），固化后形成环氧 - 沥青互穿网络黑色致密防水防腐膜，兼具环氧高附着力、沥青强憎水耐介质双重优势，专门适配桥梁桩基、化工污水池、地下埋地、钢结构浸水区域强酸碱、高湿、长期浸泡工况。
二、核心性能（耐酸碱防腐核心指标）
1. 耐化学腐蚀（化工池核心需求）
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耐酸性：5%/10% 硫酸、盐酸浸泡 30 天，无起泡、脱落、粉化
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耐碱性：10% 氢氧化钠、石灰水浸泡 30 天漆膜完好
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耐介质：耐工业污水、盐水、海水、土壤盐碱、矿物油、污水微生物侵蚀
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屏蔽性：鳞片填料迷宫阻隔，腐蚀介质渗透极低，抗氯离子渗透（桥梁桩基防冻融盐腐蚀）
2. 物理防水力学性能
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附着力：钢材≥3MPa（拉开法）；混凝土≥1.5MPa，振动、微变形不开裂
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抗渗：0.3MPa 水压 30min 不透水，长期地下 / 水下浸泡不渗水
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硬度 H~2H，耐冲击 50kg?cm，耐磨抗泥沙冲刷
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低温柔性 - 15℃无裂纹，耐热 70℃长期稳定，短时 100℃
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耐盐雾≥1000h，埋地防腐使用寿命 15~20 年
3. 干燥固化参数（25℃常温）
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表干：2h；实干：24h；完全固化养护 7 天方可通水 / 覆土
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混合适用期：2~4h（气温越高可用时间越短，夏季控制 2h 内用完）
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施工温湿度：环境 5~35℃，基面含水率≤6%，湿度＜85%，无雨雾施工
三、两大核心应用场景方案
场景 1：桥梁混凝土 / 钢结构桩基防腐（水下、潮差区、埋土段）
1）混凝土桩基施工工艺
基面打磨清除浮浆、油污、裂缝修补；辊涂环氧封闭底漆 1 道；
主漆分 2~3 道喷涂 / 滚涂，总干膜≥300μm；
潮差、水下加强做法：一底两布四面（玻纤布增强），干膜≥0.6mm 特加强级，抵御江水、融雪盐、土壤酸碱腐蚀，阻止钢筋锈蚀。
2）钢桩基 / 钢管桩
喷砂除锈达 Sa2.5 级；环氧富锌底漆打底；环氧沥青面漆 2~4 道，配套玻纤布做特加强防腐，抵抗海水、泥沙磨损。
场景 2：化工池、污水处理池、酸碱反应池、沉淀池防水防腐
常规污水池（市政生活污水）
基面修补找平，底漆封闭，主漆 2 遍，干膜 0.4~0.5mm，阴阳角、伸缩缝加布增强。
化工酸碱池（稀酸、碱液长期浸泡）
特加强级配套：一底二布四面，总干膜 0.6~0.8mm；池底、导流沟、曝气区加厚涂布；完全固化 7 天后投入使用，杜绝酸碱渗透腐蚀混凝土钢筋。
四、施工配比、用量与操作要点
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配比：A:B=10:1（重量），电子秤精准称量，误差≤3%；B 倒入 A 低速搅拌 3~5min，静置消泡 2min 立即施工
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理论用量
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干膜 100μm 单道：约 0.35kg/㎡
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桥梁桩基常规防腐（干膜 300μm）：1.0~1.2kg/㎡
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化工池特加强 0.6mm：1.8~2.2kg/㎡（含玻纤布损耗）
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施工方式：刷涂、滚涂、高压无气喷涂；厚浆型优先喷涂，十字交叉涂布避免漏涂针孔
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玻纤布配套：中粗玻纤布，每道漆之间贴布，压实无空鼓，边角 30cm 加宽加强
五、执行标准
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GB/T 27806《环氧沥青防腐涂料》
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SY/T 0447 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐规范
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GB 50268 给排水、化工水池防水防腐验收标准
六、储存与保质期
密封阴凉存放，保质期 12 个月；开封固化剂需一次性用完，防潮密封；施工佩戴防毒口罩、橡胶手套，通风作业。
