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PB-II型桥面防水涂料渗透能力和粘结性能介绍

发表时间:2025-05-29
PB - II 型桥面防水涂料的渗透能力和粘结性能都较为优异,以下是具体介绍:
  • 渗透能力:PB - II 型桥面防水涂料中添加了渗透剂。它能深入渗透至混凝土内部,深度可达 2 - 3 厘米,与混凝土融为一体。这种渗透作用可以填充混凝土孔隙以及毛细孔隙,在其中产生一种微凝胶,从而长久密封混凝土,有效阻止水分通过混凝土毛细孔渗透,防止由于混凝土桥面渗水而引起的钢筋腐蚀,提高梁体的使用寿命
  • 粘结性能:该涂料配方中含有增粘剂,大大提高了其粘结性能1。它可将铺装层与桥面板粘结成一个整体,使材料与混凝土基层的粘结强度可达 5.5MPa1。同时,与沥青面层结合力强,抗剪切应力优异,施工防水层后,桥面板与铺装层的剪切强度可达到 0.5 - 1.0MPa,能有效抵御汽车动荷载的水平剪切,即使基层开裂 2mm,涂膜也不会开裂以下是单组分桥面防水涂料施工的详细步骤及相关要点:

    施工准备

    1. 材料准备
      确保单组分桥面防水涂料质量合格,数量满足施工需求,查看涂料的保质期、包装有无破损等情况。同时准备好施工中可能用到的辅助材料,比如稀释剂(若有需要)等。
    2. 工具准备
      准备好喷涂设备(如喷枪等,若采用喷涂施工方式)、涂刷工具(如滚刷、毛刷等)、搅拌工具(用于搅拌涂料使其均匀)、计量工具,以及清理基层用的扫帚、吹风机等工具。
    3. 基层处理
      • 首先要对桥面基层进行全面清扫,去除表面的灰尘、杂物、油污等,可使用扫帚清扫后,再用吹风机吹净角落及缝隙处难以清扫的灰尘等。
      • 对基层存在的不平整处,比如凸起、坑洼等,要用水泥砂浆等材料进行修补找平,确保基层表面平整度符合要求,其平整度误差一般控制在一定范围内(例如 ±5mm 等,具体依工程标准)。
      • 对基层的裂缝等缺陷,要进行相应处理,细小裂缝可采用灌缝材料灌注封闭;较大裂缝可能需先开槽,再用合适的修补材料填充、压实并平整处理。
      • 检查基层的含水率,一般要求基层含水率不高于一定比例(如不高于 10% 等),若含水率过高,需采取晾晒等措施使其干燥达标。

    施工操作

    1. 涂料搅拌
      将单组分桥面防水涂料的包装桶打开,使用搅拌工具按照规定方向(一般为顺时针或逆时针方向)充分搅拌涂料,使涂料内部的各成分均匀混合,避免出现沉淀、结块等现象,搅拌时间根据涂料具体要求而定,通常需搅拌数分钟。
    2. 施工方式选择及操作
      • 喷涂施工
        • 调节好喷涂设备的压力、喷嘴大小等参数,压力一般控制在合适范围(如 0.4 - 0.6MPa 等),确保涂料能均匀喷出且雾化效果良好。
        • 喷枪与桥面基层表面保持合适的距离(通常为 30 - 50cm 左右),按照一定的顺序(如从桥的一端向另一端,先横向再纵向等合理顺序)进行喷涂操作,相邻喷涂幅宽要保证有一定的重叠(一般重叠宽度为 5 - 10cm),避免出现漏喷区域。
        • 喷涂应均匀一致,不得出现流坠、漏喷、厚度不均等情况,控制好每遍的喷涂厚度,一般单遍厚度不宜过厚(例如控制在 0.2 - 0.3mm 左右)。
      • 涂刷施工
        • 采用滚刷或毛刷进行涂刷时,先蘸取适量的涂料,在基层表面按照一定方向均匀涂刷,比如可沿着桥的行车方向进行涂刷,涂刷时要保证力度均匀,避免涂料堆积在一处或涂刷过薄起不到应有的防水效果。
        • 对于边角、阴阳角等难以用滚刷施工的部位,要用毛刷进行仔细涂刷,确保这些部位的涂料覆盖完整、厚度均匀。同样,每遍涂刷厚度要合理控制,且需等上一遍涂料表干后(可通过手指轻触不粘手等简单方式判断)再进行下一遍涂刷。
    3. 施工遍数及厚度控制
      单组分桥面防水涂料通常需要施工多遍(一般为 2 - 3 遍等,具体依设计要求),以达到规定的总厚度要求。总厚度一般要达到设计规定值(如 0.8 - 1.2mm 等),每施工完一遍要检查厚度,可采用测厚仪等工具检测,若厚度不足,需补涂至符合要求。