包装与储存

一般采用 200 公斤 / 桶或 50 公斤 / 桶的包装规格，贮运温度以 5℃-35℃为宜。

PB-200 沥青基反应型桥面防水粘结涂料专用喷涂机械施工具有高效、均匀等优势，以下是相关介绍：

专用喷涂机械

• 无气路用喷涂机：具有操作方便、喷涂均匀、施工速度快等优点。喷涂施工时压力大、雾化充分、呈扇形，喷涂压力可达 0.4MPa-0.6MPa，不但可以喷射到水泥混凝土面层的微孔中，还能将微孔中的微尘排出，增强防水层的粘结力。
• ZL 型桥面防水喷涂机：每小时约可喷涂 2000㎡，为保证均匀喷涂，喷涂压力应控制在 1.4MPa-1.5MPa 之间。
• 高压无气喷涂机：包括空压机等成套设备，施工时需将搅拌均匀的涂料注入设备，由施工人员手握喷枪进行喷洒。

施工流程

1. 施工前准备：确认涂料的数量和质量，检查喷涂设备的完好性，确保其能正常工作。同时，对施工人员进行培训，使其了解施工流程和注意事项。
2. 基面处理：确保桥面基层表面平整、干净、坚实，无起砂、脱落等现象。可采用打砂机进行喷砂处理，或使用 QM30 型拉毛除渣机和路桥强力吹风机等设备，清除浮浆、杂物，提高桥面清洁度及粗糙度，增强防水层与水泥混凝土的粘结力。
3. 调整设备：根据涂料的特性，调整喷涂设备的压力和喷嘴，以保证涂料均匀喷涂。
4. 试喷：在施工区域的边缘或不显眼的地方进行试喷，观察涂料的喷涂效果，如雾化情况、喷涂均匀度等，确保喷涂效果达到预期。
5. 正式喷涂：由培训合格的工人进行操作，一般喷嘴应离喷涂面 50-60cm 进行垂直喷涂，其高度也可根据风向适当调节。按照设计要求，均匀地将涂料喷涂在桥面上，注意喷涂的厚度应符合要求，通常可分多次喷涂达到规定厚度，如喷涂三遍可达到 0.8-1.0mm 的厚度。每遍喷涂间隔 12 小时以上，具体时间视天气情况、温度而定。
6. 特殊部位处理：对于墙角、管道根部等特殊部位，应使用毛刷或刮板进行细致涂刷，确保涂料充分渗入基层缝隙中，形成密实的防水层。
7. 施工后清理：喷涂完成后，要及时清洗喷涂设备和管道，以免堵塞。