广州嘉佰丽防水工程有限公司
全国咨询热线:18565398111
   
菜单 Close 公司首页 公司介绍 公司动态 产品展厅 证书荣誉 联系方式 在线留言
二阶反应型防水粘结剂-嘉佰丽桥面沥青涂料铺装工程价格
起订量 (吨)价格
1-103300 /吨
10-353100 /吨
≥352850 /吨
  • 英文名称:JBL
  • 品牌:嘉佰丽
  • 型号:50KG
  • 货号:JBL-5500835
  • 发布日期: 2025-11-24
  • 更新日期: 2025-12-06
产品详请
货号 JBL-5500835
EINECS编号 嘉佰丽JBL
品牌 嘉佰丽
是否危险化学品
颜色 黑色
CAS编号
别名 桥梁道桥防水材料
保质期 12个月
耐水性
英文名称 JBL
包装规格 50KG
分子式 JBL
是否进口

(一)嘉佰丽桥面沥青涂料铺装工程关键技术指标(参考行业标准)

技术指标 要求 测试方法
粘结强度(25℃,混凝土 - 沥青界面) ≥1.0MPa(拉拔) GB/T 16777-2008
抗剪强度(25℃,层间) ≥1.5MPa JTG/T F50-2011
不透水性(0.3MPa,30min) 无渗水 GB/T 16777-2008
表干时间 ≤4h(25℃) GB/T 14683-2017
实干时间 ≤24h(25℃) GB/T 14683-2017
低温柔性(-20℃,弯折) 无裂纹 GB/T 14683-2017
耐老化性(紫外线照射 500h 后粘结强度保留率) ≥85% GB/T 18244-2000

二、施工前期准备

(一)基层处理

  1. 基层要求:桥面混凝土基层需达到设计强度(一般≥C40),表面平整、坚实,无松动骨料、浮浆、油污、杂物及裂缝(宽度>0.3mm 的裂缝需先采用密封材料处理)。
  2. 平整度控制:基层表面平整度偏差≤5mm/3m(采用 3m 靠尺检测),凸起部分需打磨平整,凹陷部分采用聚合物修补砂浆找平。
  3. 含水率控制:基层表面含水率宜≤10%(采用塑料薄膜覆盖法检测,24h 后无结露即可),若含水率超标,可采用吹风机、烘干设备烘干,或选用耐潮湿型二阶反应型防水粘结剂。
  4. 界面清洁:采用高压水枪(水压≥10MPa)冲洗基层表面浮尘、杂物,再用钢丝刷清理顽固污渍, 用压缩空气吹干表面明水及残留粉尘,确保基层洁净、干燥(或潮湿无明水)。

(二)材料与设备准备

  1. 材料进场检验:防水粘结剂进场时需提供产品合格证、检验报告,进场后按批次抽样复检(重点检测粘结强度、不透水性、固化时间等指标),不合格材料严禁使用;材料需密封储存于阴凉干燥处,避免日晒雨淋,储存温度控制在 5℃~35℃,保质期内使用。
  2. 配套材料:根据工程需求准备基层处理剂、裂缝密封膏、聚合物修补砂浆等配套材料。
  3. 施工设备:准备喷涂设备(高压无气喷涂机,喷嘴口径 0.5~0.8mm)、搅拌设备(电动搅拌器,转速≥500r/min)、清洁设备(高压水枪、钢丝刷、吹风机、吸尘器)、检测工具(3m 靠尺、含水率测定仪、拉拔仪、厚度检测仪)及安全防护设备(安全帽、防护口罩、手套、防滑鞋)。

(三)施工环境要求

  1. 温度条件:施工环境温度宜在 5℃~35℃,雨天、雪天、大雾天及风力>5 级时严禁施工;若需在高温(>35℃)环境施工,需避开中午高温时段,施工后及时覆盖养护,防止材料过快固化开裂;低温(5℃~10℃)环境施工时,需选用低温型产品,或采取保温措施,延长固化时间。
  2. 基层状态:施工前需确认基层无结露、无积水,桥面无交叉作业干扰。

三、核心施工工艺

二阶反应型防水粘结剂桥面铺装施工遵循 “基层处理→喷涂防水粘结剂→固化养护→沥青铺装层施工” 的流程,核心工艺如下:

(一)基层处理剂涂刷(可选)

对于表面较粗糙或含水率略高的基层,可先涂刷一层基层处理剂(采用防水粘结剂稀释液,稀释比例 1:3~1:5,用专用稀释剂调配),涂刷厚度控制在 0.1~0.2mm,目的是增强防水粘结剂与基层的相容性和渗透力,涂刷后静置 1~2h,待处理剂表干后再进行主层施工。

(二)防水粘结剂喷涂

  1. 材料搅拌:打开防水粘结剂包装,若为双组分产品,需按产品说明书规定的配比(重量比或体积比)将 A 组分(基料)与 B 组分(固化剂)倒入搅拌桶,用电动搅拌器高速搅拌 3~5min,确保搅拌均匀、无沉淀、无气泡;单组分产品需搅拌至均匀状态即可,严禁加水稀释。
  2. 喷涂操作:采用高压无气喷涂机进行喷涂,喷涂顺序从桥面低处向高处、从边缘向中间推进,确保喷涂均匀,无漏喷、多喷、流挂现象;喷嘴与基层表面距离控制在 30~50cm,喷涂速度保持匀速(约 0.5~1m/s),避免局部厚度不均。
  3. 厚度控制:防水粘结剂干膜厚度宜控制在 0.8~1.2mm(根据设计要求调整),采用多遍薄涂方式施工, 遍喷涂厚度约 0.4~0.6mm,待表干后(触摸不粘手,一般 4~6h)再进行 遍喷涂,直至达到设计厚度;喷涂过程中用厚度检测仪随机检测,发现厚度不足及时补喷,厚度超标部分需打磨平整。
  4. 特殊部位处理:桥面边缘、护栏根部、伸缩缝周边、排水口、阴阳角等特殊部位,需先进行局部涂刷(宽度≥20cm),再进行大面积喷涂,确保这些易渗漏部位得到充分覆盖;伸缩缝处需先铺设防水卷材(与防水粘结剂兼容),再喷涂防水粘结剂,形成复合防水体系。

(三)固化养护

  1. 初期养护:喷涂完成后,桥面需封闭交通,避免人员、车辆碾压破坏,初期养护时间≥4h(表干时间),期间需防止雨水冲刷、阳光暴晒及杂物污染。
  2. 完全固化:防水粘结剂完全固化时间≥24h(25℃环境下),固化后需检测粘结强度(拉拔强度≥1.0MPa),合格后方可进行后续沥青铺装层施工;若固化时间不足,强行施工会导致层间粘结失效,引发铺装层脱空。
  3. 养护期间保护:严禁在固化后的防水粘结层上堆放重物、尖锐物体,避免划伤防水层;若需交叉作业,需铺设防护毡或木板隔离。

(四)沥青铺装层施工

  1. 施工时机:防水粘结层完全固化且粘结强度检测合格后,应在 48h 内进行沥青铺装层施工,避免防水粘结层长期暴露老化。
  2. 铺装温度控制:沥青混合料摊铺温度宜控制在 140℃~160℃(改性沥青混合料可适当提高 5~10℃),碾压温度≥110℃(初压),严禁在低温状态下摊铺、碾压,防止沥青混合料与防水粘结层粘结不牢。
  3. 施工操作:沥青铺装层施工时,摊铺机行走速度保持匀速(2~4m/min),避免对防水粘结层造成推移;压路机碾压时从边缘向中间推进,碾压力度适中,避免过度碾压破坏防水粘结层,碾压次数根据沥青混合料类型调整(一般初压 2~3 遍、复压 4~6 遍、终压 2 遍)。
  4. 层间协同:若采用双层沥青铺装,下层沥青铺装完成后,需及时清理表面杂物,趁热铺设上层沥青混合料,或在下层表面喷洒少量沥青粘层油(与二阶反应型防水粘结剂兼容),确保上下层沥青铺装协同受力。